172nmエキシマランプガイド：超マット仕上げを簡単に実現

この非常に短い光波は、表面に微細な折り目を作り出します。これらの小さな折り目はわずか数ミリ秒で形成されます。微細な折り目は光をあらゆる方向に散乱させます。これにより、超マットな仕上がりが容易に実現します。60°では光沢度が5以下に低下します。物理的な艶消し剤は不要です。シリカの使用を完全に中止できます。硬化ラインは樹脂の粘度を低く保ちます。これにより、粒子の沈降を効果的に防止します。手間をかけずに滑らかなマットコーティングが得られます。

172nmエキシマランプがマイクロフォールディングを生成する方法

VUV表面重合

172nmのエキシマランプ光が樹脂表面に照射されます。高エネルギー波長は超高速で作用し、液体分子はエネルギーを取り込みます。短い光波は表面付近に留まり、表面から100～500ナノメートルの範囲で架橋反応を起こします。

主要メカニズム表面が素早く硬化し、強固なポリマー層を形成します。柔らかい液体は数ミリ秒でその下に留まります。

急速な硬化によって表面張力が強くなる。収縮した表面層が柔らかい液体を引き寄せ、物理的な力によって小さな隆起が形成される。

微細な折り目が光を素早く反射します。シリカを使わずに素早くマット加工が可能です。

デュアルキュア深層加工

VUV光単独では十分な強度が得られません。スマートなシステムでは2段階の硬化工程を使用します。各工程で1つのクリアー処理を行います。

1.表面ゲル化：湿ったパネルを最初にエキシマレーザーユニットに通します。VUV光が表面を素早く硬化させます。折り目はしっかりと固定されます。

2.深層重合：パネルは長波長のUVランプの下で移動します。標準的なUV LEDはより長い波長を使用します。

長い光が上部の折り目を通過します。光は液体樹脂の奥深くまで届きます。深い光が底部全体の硬化を開始します。

この製法により、折り目が永久に保たれます。しっかりとしたグリップ力とマットな質感を実現します。

超マット光沢制御のための重要なパラメータ

窒素不活性化の要件

箱から酸素を取り除かなければなりません。酸素は光エネルギーを非常に速く吸収します。 172nmエキシマランプ液状層はもはや硬化しない。ラジカルは湿った樹脂ではなく酸素と衝突する。酸素は微細なひだを瞬時に破壊する。

密閉された窒素チャンバーが必要です。チャンバー内に純粋な窒素ガスを充填してください。酸素濃度は200ppm以下に保ってください。酸素濃度が低いほど、より細かい折り目が形成されます。また、安定した低光沢の表面仕上げが得られます。

プロのヒント：酸素濃度を100ppm以下に保ってください。これにより光沢が2以下に低下します。

粘度とライン速度の調整

樹脂の粘度とライン速度を一致させてください。液体の粘度は、表面の微細な動きを制御します。粘度の低い液体は速く流れ、隆起を除去します。粘度の高い液体は、隆起の発生を完全に防ぎます。粘度は常に100～300 mPa・sに保ってください。

ライン速度は総光エネルギー量に影響します。高速にすると照射時間が短くなり、低速にすると光量が増加します。ライン速度はランプの出力に合わせてください。

ライン速度が速いほど、表面の皮が薄くなり、微細な折り目が小さくなり、マットの密度が低下します。

ライン速度が遅いほど、表皮が厚くなり、微細な折り目が大きくなり、マットの密度が高くなります。

回線速度を修正するには、以下のルールを使用してください。

* 液の粘度を下げて、折り畳みの深さを増す。

・高速回線ではランプの出力を上げる。

・塗膜の厚さを一定に保つため、塗膜の温度を監視してください。

エキシマ硬化塗料の性能上の利点

シルクのような肌触りの質感

シンプルな表面を素晴らしいアイテムに変えましょう。172nmのエキシマランプライトを使用してください。小さな折り目が、非常に柔らかな感触を生み出します。ユーザーはベルベットのような手触りを楽しめます。

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古い粉末を使うと表面がざらざらになります。エキシマレーザーを使うと、柔らかい折り目が素早くできます。滑らかでマットな表面が得られ、指紋もつきにくくなります。

製品に関するヒント細かいひだが光をうまく反射し、暖かさを保ちます。

優れた耐擦傷性と耐薬品性

シリカを添加しないと、大きなプラントの問題は解決しません。粉末は大きなタンク内で沈殿します。粒子は樹脂に弱点を作ります。

172nmのエキシマランプは、湿った樹脂を素早く硬化させます。これにより、強固な表面層が形成されます。この密度の高い表面層は、刺激の強い飲み物や、作業場の液体などの腐食を防ぎます。

日常的な擦り傷も防ぎます。しっかりとした小さな折り目は柔軟性に優れ、破損しません。工場には丈夫なコーティングが施され、表面は長期間マットな状態を保ちます。

172nmエキシマランプシステムのライン統合

不活性ガスチャンバーのセットアップ

ライン上に密閉性の高い窒素ボックスを構築してください。空気漏れは硬化プロセスを急速に阻害します。両端にシールナイフを取り付けてください。これにより、酸素の侵入を防ぎます。内部酸素センサーを今すぐ接続してください。これにより、ガスの純度を継続的に監視できます。

インストールに関する警告ガス拡散器を床面に均等に配置してください。バランスの取れた空気の流れは、濡れた樹脂の表面の波打ちを防ぎます。

スマートなチャンバー設計により、運用コストを低く抑えます。再循環ユニットは窒素を効率的に浄化・再利用します。

装置の設置は、以下の2つの簡単な手順で行います。コーティング塗布後、172nmのエキシマランプを設置します。短時間の照射により、濡れた表面が凍結し、すぐに微細なひだが形成されます。

コーティングステーション ---> 172nmエキシマランプ（表面ゲル化） ---> UV LED / 水銀ランプ（最終硬化）

完全な硬化のためには、以下のルールに従ってください。

1. エキシマレーザーユニットを液体コーティング装置の近くに設置します。

2. 板の上に少し隙間を空けてください。

3.強力な UV LED 次はライト。

長波長の紫外線は液体の深層部まで届きます。この2回目の照射により、下層の樹脂が硬化します。新しいマットな質感は損なわれることなく、強力な密着性と優れたマットな仕上がりを実現します。